13 декабря 2011 Говоря об энергоэффективности и ресурсосбережении в изготовлении ГРП, в первую очередь речь идёт о транспортируемой среде, т.е. снижении потерь в процессе редуцирования, в т.ч. связанных с утечками, аварийными сбросами газа в атмосферу, а также снижении энергозатрат на отопление, электроснабжение и в конечном итоге, снижении эксплуатационных затрат на обслуживание сетей газораспределения.
Все затраты на ГРП можно условно разделить на прямые и косвенные. К прямым затратам можно отнести затраты на
эксплуатацию ГРП (обслуживание, ремонт), затраты на отопление, освещение и т.п.), а также капитальные затраты
на обустройство площадки строительства ГРП, обеспечение электроснабжения и т.п.
К косвенным затратам можно отнести аварийные потери (утечки, сбросы газа в атмосферу).
1. Повышение энергоэффективности ГРП.
Основные потери тепла в блочных газорегуляторных пунктах (ПГБ) происходят через ограждающие конструкции и мосты
холода, через транспортируемую среду, а также через систему вентиляции.
Специалистами нашего предприятия было сделано сравнение по энергоэффективности двух вариантов исполнения наиболее
массовых ПГБ в условиях г.Саратов. Расчёты производились отдельно для каждого отсека ПГБ: технологического и
вспомогательного.
Данный расчёт показал, что в технологическом отсеке в стандартном варианте исполнения наиболее значимыми являются
потери тепла через ограждающие конструкции, а также унос тепла из помещения через неизолированные трубопроводы. Причём,
мощность обогревателя используется на 100%.
В энергоэффективном варианте применение сэндвич — панелей позволяет на 20% снизить унос тепла через огражадющие
конструкции блоков, но наиболее значимой является экономия за счёт предотвращения утечки тепла в неизолированные
трубопроводы. Технологичная свертонкая изоляция толщиной 0,5мм не только снижает теплопотери более чем в 5 раз, но и
обеспечивает отсутствие конденсации влаги на внутренних трубопроводах, что как миниум вдвое повышает долговечность
эксплуатации лакокрасочных покрытий. Мощность обогревателя при этом используется на 66%, что позволяет сэкономить одну
треть топливного газа.
Во вспомогательном помещении опять же за счёт применения сэндвич — панелей количество потребляемого на отопление газа снижается на 11%.
Таким образом, по отношению к стандартному, «энергоэффективное» исполнение ПГБ даёт суммарную экономию топливного
газа в пересчёте на отопительный период порядка 1100 м3, что достигается за счёт:
- Применения высокотехнологичных сэндвич-панелей для ограждающих конструкций;
- Тепло-гидроизоляции трубопроводов жидкой кварцевой изоляцией;
- Герметизации швов и стыков;
- Эффективного распределения потоков нагретого воздуха внутри отапливаемого помещения с учётом требуемого воздухообмена.
Что касается шкафных пунктов редуцирования газа (ШПРГ), то заводом «Экс-Форма» разработаны технологии нанесения
сверхтонкой тепловой изоляции на внутреннюю поверхность корпусов шкафов с изоляцией мостов холода. Данная технология
применяется нами в утеплении отапливаемых ШПРГ с узлами учёта расхода газа, а также автоматизированных ШПРГ
с системами телеметрии. Подобное решение позволяет повысить эффективность отопления, а также значительно снизить
металлоёмкость и габариты выпускаемых изделий.
2. Технологии ресурсосбережения в изготовлении ГРП.
Вопросы ресурсосбережения в изготовлении ГРП можно рассматривать в разрезе снижения аварийных потерь в процессе
редуцирования газа, а также экономии электроэнергии, используемой в ГРП.
Расходы и потери газа в ГРП можно классифицировать, как технологические (на отопление, настройку в т.ч. продувку
трубопроводов, фильтров и т.п.) и аварийные (утечки газа через различные
соединения и арматуру, а также сбросы газа в атмосферу через линию ПСК вследствие повышения выходного давления).
Среди основных путей снижения потерь газа в ГРП можно выделить следующие:
- Разработка новых схем редуцирования, в частности, с применением регулятора-монитора, обеспечивающих значительное
снижение вероятности сброса газа в атмосферу вследствие аварии; - Минимизация числа муфтовых и фланцевых соединений в ГРП;
- Применение современных прокладочных и уплотнительных материалов во фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях;
- Использование передовых технологий сварки;
- Максимальный контроль качества сварных соединений и герметичности ГРП в целом.
Наше предприятие развивает два основных направления энергосбережения в ГРП: использование альтернативных источников
тока и применение энергонезависимых и энергосберегающих потребителей электроэнергии.
В связи с тенденцией по автоматизации и телемеханизации процессов газораспределения ПКФ «Экс-Форма» активно внедряет
и использует энергосберегающие технологии и энергонезависимое оборудование ГРП, а также различные схемы автономного
электроснабжения ШРП и ПГБ, в частности:
- Автономные комплексы телеметрии;
- Комбинированные схемы электроснабжения с использованием солнечных батарей, ветрогенераторов и аккумуляторных
батарей, а также турбодетандеров; - Системы освещения и сигнализации с низким энергопотреблением.
Таким образом, рассматривая экономический эффект от внедрения энергоэффективных и ресурсосберегающих мероприятий в
изготовлении ГРП, можно отметить следующее:
- Касаемо прямых затрат на эксплуатацию ГРП мы получаем:
- Экономию средств на отопление вследствие снижения теплопотерь и, соответственно, расходования газа;
- Уменьшение капитальных затрат на стадии строительства на подведение линий электроснабжения;
- Как следствие, экономию средств на само электроснабжение за счёт использования альтернативных источников тока.
- Касаемо косвенных затрат, то здесь экономический эффект достигается за счёт снижения аварийных потерь газа.
В заключение хотелось бы подчеркнуть, что, несмотря на некоторое удорожание ГРП с применением перечисленных
технологий эффект от их применения в среднесрочном периоде может достигать значительных показателей.
Директор по маркетингу
ООО ПКФ «Экс-Форма» С.В. Зубков
