На данном этапе принято было подводить итоги и строить планы на будущее...

Во всем мире считается хорошим тоном, когда компания имеет свою историю и традиции. Компании, в которых чтут свои традиции, отличаются дружным коллективом и слаженной работой всех подразделений.

История завода «Газпроммаш» началась в городе Саратове в 1991 году. На всех этапах становления компания развивалась вместе с экономикой России — строилась, делала значительные инвестиции, участвовала в проектах по внедрению новых идей в разработке промышленного газового оборудования, что подтверждает статус завода «Газпроммаш», как социально-ответственное и динамично развивающееся предприятия отрасли.

Традиционно инновационные подходы к разработке передовых образцов приборов и техники, а также комплексные меры по их внедрению в программах газификации и реконструкции газовых сетей, всегда были для нас основополагающими принципами развития. Это относится как к разработке принципиально новых для рынка России продуктов, внедрению новых стандартов качества, экологичности, маркетинговых акций, так и к применяемым производственным технологиям, логистике и продажам.

Завод имеет в своем составе конструкторское и проектное подразделения и которые способны разрабатывать уникальные, не имеющие аналогов виды нестандартного оборудования для сетей газоснабжения и газопотребления.

Производственная база оснащена собственными обрабатывающими центрами с ЧПУ, литейными, гальваническими и резинотехническими участками, которые позволяют существенно, по сравнению с другими предприятиями, исключить зависимость от сторонних поставщиков комплектующих изделий, потребляя только сырье и материалы.

Производимая номенклатура насчитывает более 300 наименований изделий необходимых для строительства и укомплектования объектов газификации любой степени сложности. Данные преимущества позволяют вести 100% контроль выпускаемой продукции и значительно сократить сроки выпуска ШРП и ГРПБ, даже в условиях повышенной сезонной нагрузки.

При необходимости, специалисты завода осуществляют шеф-монтажные, пусконаладочные работы и режимную наладку со сдачей «под ключ». Надёжность, репутация, доверие: с таким солидным багажом подошла компания ко дню своего 25-летия!

Можно смело утверждать, что на сегодняшний день Завод «Газпроммаш» входит в число основных предприятий в сфере разработки и производства инновационного промышленного газового оборудования в России и СНГ и занимает около четверти российского рынка.

Теперь расскажу Вам о некоторых типах выпускаемой нами продукции.

Регулятор давления газа - «СЕРДЦЕ» ЛЮБОГО ШРП и ГРП. Наличие огромного числа производителей газового оборудования можно разделить на два сегмента, те кто выпускают регуляторы давления газа и те, кто комплектуется данными приборами. Именно эти особенности отличают нас от, так называемых в кругах газового общества, «гаражников», о которых речь пойдет немногим позже. Остановлюсь более подробно на конкурентных преимуществах наших регуляторов давления газа:

• Регуляторы давления нашего производства изготавливаются исключительно из российского сырья и материалов, вся их «начинка», вплоть до мельчайших деталей производится в цехах завода. Все регуляторы проходят выходной контроль на каждом из этапов изготовления, начиная с опрессовки литья, заканчивая настройкой регуляторов, на заданные параметры на испытательных стендах;
• Они отличаются стабильной работой во всём диапазоне пропускной способности от нулевых до максимальных значений расхода газа, что подтверждено неоднократными испытаниями всевозможных лабораторий;
• Ряд регуляторов нашего производства может работать, как на природный газ, так и на сжиженный углеводородный газ. Эта была собственная инициативная разработка Завода «Газпроммаш», для субъектов Российской Федерации, где уровень газификации природным газом не превышает 10-15%, либо ее нет в принципе. Взять хотя бы Красноярский край, где приход газовой трубы обещают какой уже год подряд, ну или Новосибирск где уровень газификации не более 6%;
• По сравнению с регуляторами давления сторонних производителей, они отличаются повышенной пропускной способностью. В процессе развития номенклатуры предприятия приборы подвергались модернизации, что позволило вывести регуляторы давления газа на европейский уровень;
• Отличаются надёжностью и простотой в эксплуатации;
• Увеличенными межремонтными интервалами;
• Являются ремонтопригодными, и на них всегда есть в наличии ЗИП-комплекты и полный перечень запасных частей.

Нашим заводом представлена большая гамма регуляторов давления газа марок: РДГД, РДУ, РДНК, РДСК, РДБК, РДГ, РД-16, 149-BV, РД-100, РДУ-80 с максимальным давлением газа до 100 килограмм и пропускной способностью до 900 000 м³/ч. Остановимся на некоторых моделях подробнее:

Итак-РДГ. Данным регулятором казалось бы уже никого не удивишь. Этот прибор находится в эксплуатации в любом ГРО и знаком каждой эксплуатационной службе. Однако в нашем приборе присутствуют ряд модернизаций. Усовершенствование, введенных в ходе модернизации регуляторов типа РДГ коснулись рычажной системы прибора. Закрытая прозрачным кожухом система, полностью исключает опасность травмирования обслуживающего персонала при срабатывании клапана.

Также только на нашем заводе выпускаются модификация регуляторов давления газа РДГ-150/200, которые в отличие от других регуляторов типа РДГ, имеют различные проходные сечения входного и выходного патрубков: на входе - DN150, а на выходе - DN200 мм. Возможность установки сменных седел до ø140 мм включительно обеспечивает пропускную способность на 70% выше, чем в РДГ-150.

Следующая новинка – это регулятор давления газа РД.

Данный регулятор давления газа некоторое время выпускался нашим предприятием по лицензии сербской компании «GasTeh»и назывался BV-149, но после многочисленных доработок, мы запустили в производство свой собственный прибор российского происхождения, не уступающих по качеству изготовления регуляторам известных иностранных производителей.

Данные регуляторы давления газа РД-16-50; -100; -200 рассчитаны на работу при входном давлении до 16 килограмм.

Диапазон настройки выходного давления, поддерживаемого регулятором – от 1 грамма до 12 килограмм.

Регуляторы имеют принципиально новую схему управления, а также оригинальные конструктивные решения, которые позволяют осуществлять точное поддержание выходного давления в диапазоне от 0 до 100% пропускной способности регуляторов.

Значительно повышена точность регулирования и точность срабатывания запорных клапанов.

Пропускная способность линейки регуляторов давления газа РД-16 значительно выше, чем у аналогов с идентичным условным проходом и на максимальном входном давлении способны выдать расход газа до 217 000 м³/ч.

В последнее время очень много стали говорить об импортозамещении. Действительно, широкое присутствие импортного газового оборудования на российском рынке в целом имеет негативное влияние на развитие газовой отрасли. Газораспределительные организации постоянно сталкиваются с рядом дополнительных сложностей как при заказе изделий, так и при их эксплуатации. Это обуславливается следующими негативными факторами:

• Во-первых, неспособность удовлетворить массовый спрос при сезонной загрузке производства, особенно это касается сборных сложных конструкций;
• Во-вторых, не всегда адаптировано к реальным условиям эксплуатации в российских регионах, в том числе по качеству газа, температурным режимам, специфике обслуживания и т.п.
• В-третьих, существенно превышает цены российских аналогов, обладающих сходными характеристиками;
• В-четвертых, крайне длительные сроки поставки;
• В-пятых,сложности с оперативной доставкой запасных частей и отдельных узлов, в случае непредвиденного выхода прибора из строя;
• Ну и наконец, курс валюты в нынешних условиях непредсказуем, а также существует вероятность введения новых ограничительных санкций.

Масштабная газификация российских регионов вызвала повышение спроса на газораспределительные станции и газорегуляторные пункты с высокой пропускной способностью. При этом новые стандарты повышают требования к экологии объектов газотранспорта и газораспределения.

Заводом «Газпроммаш» поставлено на серийное производство изготовление разработанных для снижения шумового воздействия, возникающего при редуцировании давления газа — шумоглушителей, которые позволяют снизить уровень шума на 15-25 дБА.

Шумоглушители изготавливаются на номинальное давление 16 и 100 килограмм, различными номинальными диаметрами: от DN 25-200 миллиметров на входе и до DN 50-400 миллиметров на выходе.

Следующий вид продукции, на которой хотелось бы остановиться подробнее, является клапан предохранительный запорный КПЗ.

Отличительными особенностями его конструкции, являются, то что:

• В данном клапане так же как в клапане на регуляторе давления газа РДГ применяется закрытая прозрачным кожухом система, как я уже говорил, полностью исключающая опасность травмирования обслуживающего персонала при срабатывании клапана;
• Введено устройство для аварийного закрытия клапана в экстремальных обстоятельствах;
• Впервые в России на устройстве данного типа предусмотрена возможность проверки работоспособности при неполном ходе клапана, т.е. без прекращения подачи газа потребителю;
• В конструкцию клапана введено устройство, обеспечивающее равномерное распределение усилия уплотнения по седлу клапана, что существенно повышает надёжность работы;
• Также в нем присутствует устройство, поглощающее кинетическую энергию при ударе клапана о седло которое сохраняет целостность уплотнителя, а в результате, заметно повышает долговечность клапана.

Значительных успехов компания достигла в производстве газовых шаровых кранов, предназначенных для использования в качестве запорных устройств наружного и внутреннего применения.

При изготовлении кранов КШ используется уникальная технология микродугового оксидирования поверхности шарового затвора. В результате образуется высокопрочное, эрозионостойкое корундовое покрытие, обеспечивающее в сочетании с эластичным абразиво-устойчивым уплотнением из полиуретана сохранение герметичности в течении всего срока службы.

Заводом «Газпроммаш» освоен выпуск уникальных шаровых кранов которые не требуют снятия их с газопровода во время проведения ревизионных работ. При изготовлении кранов по-прежнему используется технология микродугового оксидирования поверхности шарового затвора и данные изделия прослужат потребителю в течение всего срока своей службы.

Мы производим фильтры газовые ФГ диаметрами от 50 до 300 миллиметров.

В них применяются фильтрующие элементы 3-х типов с максимальной степенью фильтрации до 10 микрон:

• сетка полутомпаковая;
• полипропиленовое волокно;
• алюминий литой пористый.

Также предусматривается комплектование любого фильтра индикатором перепада давления, собственного производства, позволяющего контролировать степень загрязнения фильтрующего элемента и его своевременную замену или очистку.

На базе всех вышеперечисленных приборов нашим предприятием собирается большой типоряд газорегуляторных пунктов блочных различных исполнений: однониточных, двухниточных, четырехниточных, с различными видами обогрева (газовым, конвекторным, электрическим), с узлами коммерческого учета расхода газа, с встроенной телеметрией.

Завод «Газпроммаш» комплектует, ГРПБ установленными в заводских условиях комплексами телеметрии, как собственного производства так и сторонних производителей, во взрывозащищенном исполнении, в энергонезависимом варианте, с возможностью передачи данных по проводным, радио и GSM-каналам связи на диспетчерский пульт.

Нашими специалистами разработаны комплексные решения в области обеспечения ГРП независимыми источниками электроснабжения (солнечные батареи, ветрогенераторы либо термоэлектрические генераторы), мощность которых рассчитывается от конкретных климатических условий места и расположения объекта.

В последние годы на рынке строительных материалов появилось большое количество новейших конструкционных и теплоизоляционных материалов, существенно повлиявших на дизайн и технологии строительных работ. Многолетний опыт производства промышленного газового оборудования для газотранспортных и газораспределительных организаций различных климатических зон, а также целый ряд сравнительных расчетов, позволяют рекомендовать в качестве наиболее оптимального варианта ограждающих конструкций для блок-боксов, эксплуатируемых на территории России и приграничных государств – трехслойные стеновые и кровельные панели на основе базальтового волокна, которые мы успешно применяем при их изготовлении.

В частности, для утепления блок-модулей ГРПБ нашим заводом применяются сэндвич-панели «Вентал» толщиной 50-100 мм, в зависимости от климатических условий объекта.

При изготовлении ГРПБ нами строго соблюдаются все нормативы СНИП, ПБ и ПУЭ.

Проводится дополнительная герметизация швов и стыков, что исключает появления мостиков холода.

Всё наше оборудование и приборы изготавливаются в исполнении У1 и работают в температурных режимах от -40&grad;С до +40&grad;С без применения обогрева. Для регионов с более холодным климатом мы применяем оборудование из стали 09Г2С, в частности шаровые краны и элементы газовой обвязки.

Все оборудование прошло сертификацию на сейсмоустойчивость и готово к применению в сейсмоопасных районах.

ГРПБ изготовленные Заводом «Газпроммаш» за 25 лет прошли сложные климатические испытания: значительные колебания сезонных температур от -60°С до +40°С, повышенная влажность, увеличенная снеговая нагрузка и т.д. Нашу продукцию по достоинству оценили монтажные и эксплуатирующие организации России и стран СНГ.

Завод «Газпроммаш» участвовал во многих социально-значимых стройках, включая большинство олимпийских объектов, перевод крупнейших заводов и ТЭЦ РФ на природный газ.

На основе собственных приборов мы собираем газорегуляторные пункты шкафные различных исполнений: однониточные, двухниточные, четырехниточные, с различными видами обогрева, с узлами коммерческого учета расхода газа, с встроенной телеметрией и т.д.

Рассмотрим преимущества наших ШРП:

• Возможность индивидуальной разработки на стадии проекта конструкторским отделом предприятия и изготовления в минимальные сроки любого ШРП для каждого конкретного объекта тепло-газоснабжения;
• Порошковая окраска корпусов ГРПШ и предпокрасочная подготовка металла методом парооксидирования. На нашем предприятии установлена камера парооксидирования, которая методом горячего пара подготавливает металл перед по- краской, улучшая адгезию лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью.
• Используются высококачественные эластичные лакокрасочные материалы для окраски линий редуцирования.
• В целях энергосбережения и энергоэффективности все ГРПУ и ПУ нашего производства по умолчанию утеплены и имеют двойные стенки. Также по требованиям заказчика могут применяться жидкие утеплители корпуса шкафа, и антикоррозийная обработка линий редуцирования.
• Изготовление ГРПШ, ГРПУ с установленными в заводских условиях комплексами телеметрии, охранно-пожарной сигнализацией, контролем загазованности, управлением автоматикой с возможностью подключения к существующим и вновь создаваемым диспетчерским пунктам;
• Применение современных прокладочных и уплотнительных материалов во фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях;
• Использование передовых технологий сварки и их максимальный контроль качества.

Отдельно хотелось бы остановиться на шкафах в исполнении «Вентал».

В инициативном порядке Завод «Газпроммаш» разработал и внедрил в серийное производство газорегуляторные пункты шкафные ГРПШ, ГРПУ в блочном исполнении. Изделия также изготовляются из сэндвич-панелей «Вентал» толщиной 50-100 мм. Данные шкафы отличаются повышенной долговечностью и улучшенными теплотехническими свойствами, которые сохраняются в течении долгих лет.

Технология шкафов «в вентале» позволяет достичь сочетание компактности расположения оборудования с удобством обслуживания. По требованиям заказчика возможно разработка обслуживания шкафа с обеих сторон.

Саратов и Энгельс традиционно считаются неформальными столицами по производству газового оборудования. На сегодняшний день у нас насчитывается более 50-ти предприятий, так или иначе связанных с его выпуском.

Поэтому хочется сказать несколько слов о контрафактной и некачественной продукции. Существует масса подделок приборов, и собираемых на их базе ШРП и ГРПБ, зарекомендовавших и снискавших признания в газовой отрасли предприятий. Собирается это все зачастую «на коленках» в сараях, ангарах, гаражах. Цена таких изделий невелика, но и срок эксплуатации у них сильно ограничен.

Бороться с ними крупным заводам одним не под силу, а зачастую просто не хватает времени, поэтому, очевидно, настало время более пристально присмотреться к своим поставщикам и разработать программу совместных мероприятий, предусматривающую в числе прочих задач полноценную загрузку производственных мощностей российских заводов.

Несколько слов о сервисном обслуживании и осуществляемом контроле качества:

• Наличие собственных пусконаладочных и сервисных служб, входящих в состав завода;
• Осуществление технических консультаций и проведение обучающих семинаров специалистами предприятия без отрыва от производства;
• Наш завод всегда имеет складские запасы комплектующих для осуществления периодического обслуживания приборов, а также ЗИП-комплекты и отдельные узлы на них;
• Оснащение учебных классов ГРО плакатами, оборудованием для обучения сотрудников;
• Входной контроль покупных изделий и материалов;
• Контроль качества выпускаемой продукции на каждом этапе ее изготовления.

Мы осуществляем комплексные поставки на крупнейшие нефтегазодобывающие и газораспределительные компании России такие как ПАО «Газпром», АО «Газпром газораспределение», «ПАО «Новатэк», ПАО «Лукойл», ПАО НК «Роснефть», ОАО «Сургутнефтегаз» и их подразделения и дочерние компании.

Предприятие входит в реестр вышеперечисленных организаций, а также сертифицировано по системе ИСО 9001, Lloyd’sregister и имеет сертификат «Газсерт» на весь перечень продукции.

За 25-летний опыт работы в области производства промышленного газового оборудования налажена работа более чем с 300 проектными институтами в России и странах СНГ.

Хочется еще раз подчеркнуть, что продукция ООО Завод «Газпроммаш» полностью соответствует всем современным требованиям, предъявляемым отраслью газораспределения, может использоваться в различных климатических условиях, на разнообразных объектах газификации. Мы всегда несем ответственность за качество и сроки изготавливаемой продукции.

Миссия же компании заключается в разработке, внедрении и обеспечении высоких стандартов надежности и безопасности газоснабжения и газораспределения, ресурсосбережения, экологической безопасности и защиты окружающей среды. Мы постоянно повышаем качество и строго следим за соблюдением всех необходимых нормативов и требований с целью обеспечения безаварийности функционирования газораспределительных сетей. Одним из наших приоритетов является также выполнение с высокой степенью надежности и ответственности долгосрочных контрактов по поставке промышленного газового оборудования и комплектующих.

Подводя итог хочется сказать от себя лично, что своим трудом и накопленным производственным опытом компания заработала незапятнанную репутацию в прошлом, обеспечила себе устойчивое положение в настоящем и заложила фундамент перспективного будущего. Завод «Газпроммаш» за эти четверть века достиг больших высот в области проектирования и производства газового оборудования и это, несомненно, является отражением и Ваших достижений, наши верные партнёры и благодарные клиенты. Вместе с Вами мы сумеем достичь новых высот, обеспечить стабильное развитие отрасли газораспределения и экономики страны в целом.

Гаврилов В. Л,. директор по развитию Завода «Газпроммаш»