Утверждаю Президент Ассоциации «Сибдальвостокгаз» ______________Румянцев А.А.

Утверждаю Председатель НТС Ассоциации «Сибдальвостокгаз» ______________Локотунин В.И.

Протокол №14
Научно-практической конференции
и Заседания НТС Ассоциации «Сибдальвостокгаз»

«20» октября 2015 г.

г. Новосибирск

Повестка дня:

1. Состояние и проблемы газового комплекса России на современном этапе.
   Докладчик: А.Э. Конторович – академик, научный руководитель ИНГГ СО РАН.
2. Новые разработки ООО «Броен».
   Докладчик: Н.Е. Гигани - руководитель отдела продаж нефтегазового оборудования ООО «БРОЕН»
3. Развитие нормативной базы в области газораспределения и газопотребления.
   Докладчик: А.А. Шишин – главный инженер Новосибирского филиала ОАО «Гипрониигаз».
4. Новые разработки модулей типа УТМГ для проведения сливно-наливных операций со сжиженными углеводородными газами.
   Докладчик: В.Н.Титов – генеральный директор ООО «ВипГазТех».
5. Практика применения требований ГОСТ Р 54960-2012 к качеству и конструкции ГРПШ.
   Докладчик: А.М. Глыжев – заместитель директора по газорегулирующему оборудованию ООО ЭПО «Сигнал».
6. Компания ЮНИДОМ с газовым оборудованием на рынке СНГ.
   Докладчик: Цхай Евгения Робертовна (TSKHAY YEVGENIYA) - директор по развитию компании UNIDOM Co.,Ltd.
7. Программа работы ООО «АКСИТЕХ» в Новосибирской области в 2015-2016 гг.
   Докладчик: К.Ю. Сергеев - директор ОП ООО «АКСИТЕХ» в г. Новосибирске.
8. Оптический измерительный преобразователь концентрации пропана.
   Докладчик: О.Л. Луньков - директор ООО «Элтех».
9. Развитие автономной газификации в Приморском крае.
   Докладчик: А.Ф. Бурнаевский – главный инженер ОАО «Приморский газ».
10. Развитие газораспределительных систем России.
    Докладчик: В.И. Тарасенко – заведующий кафедрой Владимирского государственного университета.
11. ООО «Итгаз» - новинки производства: ШРП для подземных газопроводов и ШРП подземного размещения. Конструктивные особенности.
    Докладчик: Д.В. Шилихин – генеральный директор ООО «Итгаз».
12. Борьба с контрафактной продукцией, примеры выявления и анализа случаев поставок фальсификата трубопроводной арматуры.
    Докладчик: И.Т. Юлдашев - главный редактор журнала "Вестник арматурщика" (Armtorg.ru).
13. Участие Завода «Газпроммаш» в развитии автономной газификации Сибири и Дальнего Востока.
    Докладчик: В.Л. Гаврилов - директор по развитию ООО Завод "Газпроммаш".
14. Разное.

В заседании научно-технического Совета Ассоциации "Сибдальвостокгаз" приняли участие 52 человека.

В начале заседания Председатель НТС Ассоциации В.И. Локотунин выступил с приветственным словом, поблагодарив всех присутствующих за участие в данном мероприятии, рассказал об истории возникновения, образовании и этапах становления газовых ассоциаций газораспределительных организаций России и их первых руководителях. Было отмечено, что из семи созданных в разное время ассоциаций в настоящий момент существует, благополучно работает и крепко стоит на ногах только одна - Ассоциация "Сибдальвостокгаз". Было сказано немало тёплых слов благодарности ветеранам создания Ассоциации, всем тем, кто стоял у её истоков и нынешним руководителям и членам ассоциации.

Далее председатель НТС озвучил повестку дня заседания и перешёл к её рассмотрению.

Проголосовали - единогласно.

По первому вопросу повестки дня заседания с докладом выступил академик А.Э.Конторович.

В обсуждении доклада с вопросами и информациями выступили А.А. Мистров, А.Ф. Бурнаевский, О.В. Головченко, А.А. Румянцев, В.И. Локотунин, В.Н. Титов и др.

Решили:

1. Доклад и информацию выступающего принять к сведению.
2. В связи с ограниченностью времени выступления докладчика рекомендовать исполнительной дирекции Ассоциации обратиться в Институт НГГ СО РАН о предоставлении возможности повторного выступления докладчика перед членами ассоциации на последующих заседаниях НТС.

По второму вопросу повестки дня с информацией выступил Н.Е. Гигани.

Компания БРОЕН – один из лидеров производства трубопроводной арматуры на территории Российской Федерации. В этом году компания разработала и наладила выпуск новой продукции, расширив и дополнив линейку производства.

В 2015 году закончился процесс модернизации производственных мощностей, поступило и было смонтировано новое оборудование, позволившее не только нарастить выпуск продукции для российского рынка, но и начать экспорт кранов в страны Европы и Азии.

Наряду с увеличением количественного производства, запущена в серию линейка кранов исполнения ХЛ 1 (до -600С). Работа над данной продукцией шла долго и кропотливо, потребовалось переработать систему уплотнения, т.к. в процессе изучения образцов подобной продукции большинство из них не сохраняло герметичность при температуре -600С. Разработанная система уплотнений, во многом была взята из конструкции, опробованной и протестированной в рамках разработки линейки кранов на высокое давление, соответствующих СТО Газпром. Испытания герметичности проводились при температуре -600С и показали работоспособность данной конструкции.

Направлением, которым занимается компания в настоящий момент – системы ограничения расхода газа. Пока конструкция в проработке, есть несколько концептуальных схем, которые позволят выполнять не только регулирующую, но и запорную функцию. Это позволит совместить в одном устройстве два, облегчив тем самым монтаж и эксплуатацию.

В обсуждении информации приняли участие И.Т. Юлдашев, Д.В. Шилихин, В.А. Кузьмин.

Решили:

1. Информацию докладчика о новых разработках компании БРОЕН принять к сведению.
2. ООО «БРОЕН» к следующему заседанию НТС Ассоциации подготовить информацию о новом опытном образце системы ограничения расхода газа, сконструированном и изготовленном компанией, который сейчас проходит экспериментальные и натурные испытания.

По третьему вопросу повестки дня заседания с докладом выступил А.А. Шишин.

В своём выступлении докладчик подробно рассказал о субъектах нормотворчества в РФ и о функциях, оказывающих влияние на создание нормативной базы по вопросам газораспределения и газопотребления.

Центры влияния на области нормотворчества в сфере газораспределения и газопотребления:

1. Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой);
2. Национальное объединение СРО проектировщиков и изыскателей (НОПРИ);
3. Национальное объединение СРО строителей (НОСТРОЙ);
4. ООО «Газпром Межрегионгаз»;
5. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (РОССТАНДАРТ);
6. Министерство энергетики Российской Федерации (Минэнерго);
7. Министерство Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (МЧС);
8. Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор);
9. Федеральная антимонопольная служба, включая Федеральную службу по тарифам (ФАС, включая ФСТ).

Основные причины противоречий:

1. Усилившийся за последние 10 лет ведомственный характер нормотворчества, после хорошо задуманной, но плохо исполненной административной реформы 2004 г.
2. Фактический провал реализации Федерального закона «О техническом регулировании» №184-ФЗ в первоначальном варианте (ст. 5.1 измененного №184-ФЗ отнесла особенности технического регулирования в области безопасности зданий и сооружений к №384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»);
3. Бесконечная реорганизация федеральных органов исполнительной власти, отвечающих за градостроительную политику и нормативно-правовое регулирование в сфере строительства.
4. Отсутствие в системе Росстандарта четких принципов и критериев, по которым создаются Технические комитеты по стандартизации, что приводит, например, к образованию комитетов по виду деятельности (ТК 465), по отрасли (ТК 23), по технологическим и организационным процессам (ТК 400), по материалам и изделиям (ТК 357).
5. Отсутствие в российском законодательстве нормативных правовых актов о цивилизованном лоббировании.

Далее докладчик остановился непосредственно на нормотворческой деятельности ОАО «Гипрониигаз» на ближайшие полгода и конкретно рассказал о сложившейся ситуации с разработкой проекта изменений к СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-21002», в которой институт принимает непосредственное участие.

Разработка проекта изменений к СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-21002» предусмотрена в соответствии с «Планом разработки и утверждения сводов правил и актуализации ранее утвержденных сводов правил, строительных норм и правил на 2015 год и плановый период до 2017 года», утвержденным приказом Минстроя России от 30 июня № 470/пр.

ФАУ ФЦС провело открытый конкурс на право заключения договора.

В рамках лота №3 предусмотрена разработка проектов изменений к СП 62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы»;

Право заключения Договора на выполнение работ по Лоту № 3 получил «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН).

ОАО «Гипрониигаз» выступает соисполнителем НИИСФ РААСН в части разработки проекта изменений к СП 62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы».

В соответствии с Техническим заданием одной из основных проблем при разработке изменений к СП 62.13330.2011 является устранение противоречий требований данного свода правил и Технического регламента «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления», утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 29.10.2010 г. № 870.

В соответствии с Техническим заданием и календарным планом работа выполняется в два этапа.

На первом этапе должны быть разработаны:

• детализированный план работ по подготовке изменений к СП 62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы»;
• первая редакция проекта изменений к СП 62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы»;

На втором этапе проводится:

• публичное обсуждение проекта изменений к СП 62.13330.2011 «СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы»;
• подготовка второй редакции проекта изменений к документу;
• экспертиза проекта изменений в ТК 465;
• подготовка окончательной редакции проекта изменений.

На совещании было определено:

• срок сдачи детализированного плана работ – 19.09.2015 г. (в соответствии с генеральным Договором);
• срок отправки в НИИСФ РААСН согласованного с ФАУ ФЦС детализированного плана – 16.09.2015 г.;
• содержание детализированного плана работ: план должен содержать номер структурного элемента СП (пункт, раздел, таблица и т.п.), краткое содержание предлагаемых изменений и обоснование данных изменений;
• объем вносимых изменений в своды правил не должен превышать 30%.

14.09.2015 г. состоялось совещание соисполнителей с НИИСФ РААСН, на котором также обсуждались вопросы организации работ по первому этапу.

Отправленный на согласование детализированный план работ содержит 154 предложенных изменения, которые направлены на:

• устранение противоречий СП 62.13330.2011 с Техническим регламентом «О безопасности сетей газораспределения и газопотребления». Например, в части терминологии величин среднего и низкого давления;
• устранение противоречий с действующими сводами правил, вошедшими в обязательный перечень к Техническому регламенту «О безопасности зданий и сооружений».

При подготовке детализированного плана работ были рассмотрены и частично учтены предложения ООО «Газпром межрегионгаз».

В обсуждении доклада приняли участие Л.А. Афанасьев, О.В. Головченко, А.А. Румянцев, В И. Локотунин.

Решили:

1. Информацию представителя Новосибирского филиала ОАО «Гипрониигаз» принять к сведению.
2. Рекомендовать организациям, входящим в состав Ассоциации, в своей практической деятельности проводить консультации с ОАО «Гипрониигаз» о нормотворческой деятельности и на стадии формирования документов вносить свои предложения и изменения.

По четвертому вопросу повестки дня с информацией выступил В.Н. Титов.

Основные области применения модулей УТМГ:

• проведение сливоналивных операций с вагонами-цистернами, танк-контейнерами, автогазовозами и стационарными емкостями в технологических проектах терминалов для приёма и хранения СУГ ГНС, баз сжиженного газа;
• полный отбор (утилизация) остатков товарных продуктов после слива;
• в проектах строительства промышленных площадок дегазации вагонов-цистерн с целью их подготовки к проведению плановых ремонтов и наливу;
• локализация и ликвидация аварийных ситуаций с вагонами-цистернами СУГ.

Далее докладчик подробно рассказал и показал на слайдах принципиальную технологическую схему дегазации (нейтрализации) вагонов-цистерн, перевозящих сжиженные углеводородные газы, на примере дегазации вагонов-цистерн модели 15-1519-02 производства ОАО «Полтавахиммаш» на Рязанском филиале ООО "ВИП Газ Тех".

Тип модуля УТМГ-03:

• количество одновременно сливаемых вагонов-цистерн – до 6 шт.,
• дифференциальное давление – 0,01 атм÷1,7 МПа,
• среднее время слива вагона – 1,5 часа,
• чистота подаваемого азота – 99,99%.

Также была рассмотрена технологическая схема организации работ по локализации и ликвидации аварийных ситуаций с вагонами-цистернами СУГ с использованием модуля УТМГ-01.

Состав установки:

1. автомобиль вездеход КАМАЗ 43114 6х6,
2. мобильный унифицированный технологический модуль газовый типа УТМГ с компрессорной установкой малой производительности,
3. дизель-генератор W=20кВт на прицепе,
4. мобильная факельная установка.

Состав оборудования технологического комплекса по сливу и дегазации вагонов-цистерн УГМГ-01М:

• блок-контейнер;
• установка компрессорная;
• отделитель жидкости;
• система газопотребления;
• система электроснабжения и КИП с установкой внутри модуля;
• установка по производству инертной среды (газообразного азота);
• система подавления запаха (удаление этилмеркаптанов).

В обсуждении приняли участие А.А. Мистров, А.В. Коваль, В.И. Локотунин.

Решили:

1. Информацию докладчика принять к сведению.
2. Рекомендовать руководителям ГРО приобретать и использовать в практической деятельности технологические газовые модули компании ООО «ВипГазТех».

По пятому вопросу повестки дня с информацией выступил А.М. Глыжев.

Несмотря на попытки эксплуатирующих организаций повлиять на качество принимаемого в эксплуатацию газорегулирующего оборудования, случаи ввода в эксплуатацию газорегуляторных пунктов, не отвечающих требованиям ГОСТ Р 54960-2012 «Пункты газорегуляторные блочные. Пункты редуцирования газа шкафные», носят достаточно массовый характер. Строительные и подрядные организации, зачастую закупают и монтируют оборудование, руководствуясь исключительно коммерческими интересами.

ООО ЭПО «Сигнал» убеждены в том, что только жёсткая и последовательная техническая политика эксплуатирующих организаций может способствовать снижению масштабов эксплуатации газорегулирующего оборудования низкого качества.

Ниже приведен Перечень наиболее частых отклонений от требований ГОСТ, которые используются для снижения стоимости строительства, в ущерб требованиям безопасности и стоимости эксплуатации.

Перечень основных пунктов ГОСТ Р 54960-2012, требующих дополнительной проверки при приёмке оборудования от поставщика и/или передаче объекта в эксплуатацию

Пункт ГОСТ Р 54960-2012	Описание требования
4.4.4	Шкаф следует изготавливать из коррозионностойких материалов либо предусматривать использование покрытий, стойких к воздействию окружающей среды, с учетом климатических условий эксплуатации ГРПШ. Средний срок службы антикоррозионного покрытия должен составлять не менее 20 лет.
4.5.1.3	Применение муфтовых соединений на низком давлении не рекомендуется, а на среднем и высоком давлении - не допускается.
4.5.4.4	Регулировочные элементы ПЗК должны иметь защиту от несанкционированного изменения регулировки в процессе технического обслуживания. Установка открытой рычажной системы управления на корпусе защитных устройств не допускается.
4.5.6.1	Устройства очистки газа должны обеспечивать степень очистки, необходимую для функционирования технических устройств в соответствии с требуемыми параметрами (но не более 80 мкм).
4.5.6.3	В конструкции устройства очистки газа должно быть предусмотрено устройство, характеризующее уровень засоренности фильтрующего элемента и фиксирующее значение перепада давления на фильтрующем элементе при максимальном расходе газа.
4.5.8.2	Соединения труб должны быть неразъемными, на сварке. Разъемные соединения разрешается предусматривать в местах присоединения технических устройств, контрольно-измерительных приборов, а также на импульсных трубопроводах. Неразрушающий контроль сварных соединений газопроводов проводят радиографическим методом по ГОСТ 7512 и ультразвуковым методом по ГОСТ 14782.
4.7.2.3	В ГРПШ должен быть предусмотрен учет энергоносителей на обогрев. Допускается размещать узлы учета электроэнергии за пределами шкафа.
6.1.7	На газопроводах должно быть указано (красным цветом) направление движения потока природного газа, а на маховиках запорной арматуры - направление открытия и закрытия.
Прочие пункты, требующие дополнительного контроля - 4.1.9; 4.1.11; 4.1.12; 4.2.5; 4.2.7; 4.2.8; 4.2.11; 4.3.7; 4.3.9; 4.4.6; 4.4.8; 4.5.1.2; 4.5.1.4; 4.5.2.2; 4.5.8.4; 4.6.2; 4.6.6; 4.7.1.11; 4.7.2.1; 4.7.2.2; 4.8.4; 5.1; 6.1.8; 6.2.2; 6.3.2; 6.3.5

В обсуждении доклада с вопросами и пояснениями выступили О.Л. Луньков, Д.В. Шилихин, В.И. Локотунин.

Решили:

1. Информацию принять к сведению.
2. Рекомендовать тех. руководителям строительных, подрядных, проектных и особенно газораспределительных организаций, которые осуществляют закупку и монтаж газового оборудования, ужесточить требования к заводам, предприятиям-изготовителям ГРПШ, к качеству и конструкции шкафных установок, согласно требований ГОСТ Р 54960-2012, а не пользоваться только коммерческими интересами.
3. На основании многолетнего положительного опыта эксплуатации рекомендовать руководителям выше перечисленных организаций приобретать оборудование завода «Сигнал», которое изготавливается по ГОСТу.

По шестому вопросу повестки дня с докладом выступила г-жа Е.Р. Цхай, которая в начале своего выступления поздравила членов Ассоциации с совершеннолетием по корейскому обычаю.

Компания ЮНИДОМ работает на рынке СНГ на протяжении 16 лет, неизменно занимаясь поставкой газового оборудования (CNG, LPG, LNG). Компания поставляет только качественное оборудование, проверенное временем. Оборудование, которое соответствует всем необходимым требованиям, со всеми необходимыми разрешительными документами.

Широкий спектр продукции на все виды газа позволяет удовлетворить самые жесткие требования потребителя. Специалисты смогут найти оптимальный вариант для каждого объекта.

В перечне продукции можно найти следующее оборудование:

• Газовые счетчики;
• Гибкая гофрированная труба с фитингами;
• Комплекты для переоборудования двигателей на LPG;
• Комплекты для переоборудования двигателей на CNG;
• Детекторы утечки газа(LPG, NG, CO).

Перечень поставляемого оборудования:

• Газовые котлы RINNAI;
• Газовые счетчики;
• Полиэтиленовые фитинги и шаровые краны;
• АГНКС;
• Газгольдеры под LPG и краны для LPG(NG, NH3);
• Газгольдеры для LNG;
• Криогенные газгольдеры(L-O2, L-Ar, L-CO2, L-N2) и краны к ним;
• Испарители.

Проектирование и комплектация оборудованием LPG:

• Газонаполнительные станции LPG – Стационарные и мобильные комплексы;
• ГНС для баллонов;
• Оборудование для проверки использованных баллонов LPG;
• Система слива для LPG;
• Наполнительная система для LPG;
• Аэромиксерные системы для LPG;
• Комплекты для переоборудования двигателей(LPG).

Испарители компании отличаются качеством и простотой в обслуживании и имеют следующие характеристики:

• Электронное программное управление;
• Цифровой индикатор;
• Самодиагностика;
• Поддержка уровня воды;
• Предотвращение разлива жидкости;
• Простая структура, легкость в обслуживании.

Высокая скорость реагирования благодаря двухстороннему стабилизаторно-выпускному клапану.

Возможна замена только нагревателя, не трогая другие комплектующие установки в отличие от европейских аналогов, что дает уникальную возможность экономии общей стоимости замены.

Высокая надежность благодаря защитному устройству против утечки жидкости.

Простота в установке и транспортировке благодаря компактному размеру.

Повышенная стойкость благодаря порошковому покрытию с наружной/внутренней стороны.

Возможно модульное решение.

Также предприятие производит сигнализаторы загазованности, которые являются достаточно актуальной темой на сегодняшний день на территории всего СНГ. Во многих странах Содружества ввели обязательную установку данного оборудования.

Почти вековая история компании RINNAI дает право говорить о том, что продукция является действительно достойной.

На сегодняшний день потребители стали гораздо требовательнее к выбору газового оборудования, непременно оценивают такие качества как безопасность, удобство в эксплуатации, дизайн и экономичность.

Компания RINNAI представила на рынке новую продукцию - Конденсатный котел.

В этом году на рынке СНГ появилась новинка – новый пульт WI-FI, наличие которого позволяет потребителю при помощи смартфона работать с котлом в режиме удаленного доступа.

Помимо этого у компании есть все необходимое для организации автономного газоснабжения на LPG.

Более подробно о продукции можно найти информацию на сайтах: www.unidomkz.kz; www.rinnai.ru.

В обсуждении приняли участие О.В. Головченко, Л.А. Афанасьев, А.В. Король, В.И. Локотунин, Ю.С. Земчиков.

Решили:

1. Доклад и информацию принять к сведению.

По седьмому вопросу повестки дня с информацией выступил К.Ю.Сергеев.

Компания «АКСИТЕХ» была образована в 2008 г. с целью сосредоточения усилий своих специалистов на разработке инновационных решений в области автоматизации и телеметрии промышленных и коммунально-бытовых объектов.

«АКСИТЕХ» ведущий российский разработчик промышленных контроллеров, датчиков, элементов питания, программного обеспечения для систем автоматизации и диспетчеризации промышленных и жилищно-коммунальных объектов.

На сегодняшний день компанией «АКСИТЕХ» успешно осуществлена автоматизация более 4000 объектов в 45 регионах Российской Федерации. В число заказчиков входят крупные государственные и частные предприятия.

Деятельность обособленного подразделения Компании в г. Новосибирск:

С начала 2015 года в г. Новосибирске действует ОП Компании «АКСИТЕХ».

В первой половине 2015 года проведены презентации и согласованы поставки в городах Сибирского Федерального округа: г.Томск; г.Омск; г.Барнаул.

В октябре 2015 года введена в эксплуатацию система телеметрии ГГРП производства Компании «АКСИТЕХ» в г.Куйбышев Новосибирской области. Эксплуатацию объекта осуществляет ООО «Газпром газораспределение Томск» Новосибирский филиал.

До конца 2015 года планируется ввод в эксплуатацию еще 5-ти ПГБ, расположенных на газопроводе Ордынское - Новопичугово, оснащенных системой телеметрии производства Компании «АКСИТЕХ».

ОП компании «АКСИТЕХ» в г.Новосибирске организовано сервисное сопровождение эксплуатации систем телеметрии производства Компании «АКСИТЕХ».

ОП компании «АКСИТЕХ» в г.Новосибирске проводятся переговоры о сотрудничестве с ГРО в части оборудования систем газораспределения и газопотребления системами телеметрии. Отмечена заинтересованность ГРО в оснащении объектов системами телеметрии и ультразвуковыми узлами учета расхода газа «АКСИФЛОУ».

В г. Новосибирске планируется до конца 2015 года проведение семинара по продукции Компании «АКСИТЕХ» для технических специалистов ГРО. Сроки и место проведения будут указаны в приглашениях.

ОП компании в г. Новосибирске в 2016 году планируется:

• проведение мероприятий, направленных на информационную и сервисную поддержку введённых эксплуатацию систем телеметрии «АКСИТЕХ» на территории Сибирского Федерального округа;
• проведение индивидуальных презентаций продукции Компании в газораспределительных организациях и организациях жилищно-коммунального хозяйства Сибирского Федерального округа;
• согласование объемов и сроков поставок продукции Заказчикам Компании;
• проведение индивидуальных обучающих семинаров для специалистов, занятых в эксплуатации систем телеметрии и телемеханики производства «АКСИТЕХ».

Далее докладчик подробно рассказал о продукции и последних разработках компании «АКСИТЕХ»:

1. «Вымпел - АКСИФЛОУ» – компактный ультразвуковой прибор для измерения объемного расхода газа со встроенным блоком телеметрии.
2. Автономные комплексы телеметрии АКТЕЛ, предназначенные для решения задач непрерывного дистанционного контроля и управления удаленными промышленными объектами в составе распределенных систем телеметрии/телемеханики и различных АСУ ТП.
3. Центральный пульт управления системами телеметрии и телемеханики.
4. Автономная система дистанционного контроля давления и температуры газа участка газопровода АКТЕЛ‑2‑ДИ.
5. WEBTLM. Сервис удаленного мониторинга предназначен для контроля и управления удаленными объектами через сеть Интернет.
6. АСДУК – дистанционное управление запорной арматурой с различного типа приводами по каналам спутниковой и сотовой связи. Также АСДУК осуществляет контроль несанкционированного доступа, давления и температуры в трубопроводе. Применяется в трубопроводных сетях разного масштаба (газ, нефть, вода).

Компания «АКСИТЕХ» готова к гибким условиям сотрудничества с заинтересованными организациями. Комплекс работ по проектированию, монтажу, пуско-наладочным работам, обучению и сервисному сопровождению подбирается исходя из требований Заказчика.

Решили:

1. Информацию принять к сведению.
2. Рекомендовать ОП «АКСИТЕХ» г.Новосибирск более плотно сотрудничать с газораспределительными организациями, входящими в состав Ассоциации, а также плодотворно работать с другими предприятиями промышленности и коммунального хозяйства.
3. Рекомендовать руководителям ГРО при эксплуатации средств телеметрии использовать наработки и положительный опыт компании «АКСИТЕХ».

По восьмому вопросу повестки дня заседания с информацией выступил О.Л. Луньков.

Измерительный преобразователь «ОПТИМ-01» предназначен для стационарной установки и непрерывного измерения концентрации взрывоопасных газов в окружающей атмосфере. Область применения – взрывоопасные зоны помещений и вблизи наружных технологических установок, в которых возможно образование взрывоопасных смесей горючих газов (метана или пропана) с воздухом, согласно ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 и маркировке взрывозащиты 0ExiaIICT6 X.

Повышенный срок службы до замены сенсора. Инфракрасный оптический сенсор взрывоопасных газов позволяет получить высокую точность и стабильность измерений.  В отличие от термокаталических сенсоров не требует периодической замены, так как не подвержен эффекту «отравления» во время всего срока эксплуатации. Диапазон измерений 0…100% НКПР, основная погрешность не превышает ±(3+0.02*С) %НКПР (С – значение концентрации измеряемого газа в %НКПР).

Двухпроводная схема подключения. Взрывозащита вида «искробезопасная электрическая цепь» в сочетании с 2х проводной схемой подключения максимально упрощают монтаж во взрывоопасных зонах (не требуется применение бронированного кабеля).

Поверка датчика непосредственно на объекте. Встроенный HART-протокол существенно расширяет возможности прибора путем организации надежного цифрового обмена данными по двухпроводной токовой петле. При этом точность передачи аналогового сигнала по токовой петле не ухудшается. Для приема и передачи данных HART-протоколом используется переменный частотно-модулированный сигнал, наложенный на постоянный сигнал токовой петли. Переменный сигнал пропускается на вход HART-USB конвертора и эффективно подавляется на входах аналоговых устройств.

Межповерочный интервал - 2 года и длительный срок службы – 10 лет минимизируют затраты на обслуживание.

Условия эксплуатации: температура окружающей среды от -400С до +450С, относительная влажность от 20 до 98 % без конденсации влаги, атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

Небольшие размеры и вес.

Удобный герметичный разъем с клеммным подсоединением проводов.

Бесплатное программное обеспечение для конвертора HART-USB, позволяющее легко произвести проверку в рабочих условиях метрологических характеристик, установить ноль или перекалибровать измерительный преобразователь.

Широкий диапазон питаний токовой петли (13.5…28 В).

Простота замены сенсора (вставляется в разъем).

Преобразователь выпускается в двух модификациях:

• «ОПТИМ-01.1» - для измерения концентрации метана;
• «ОПТИМ-01.2» - для измерения концентрации пропана.

В обсуждении информамационного доклада учавствовали А.Ф. Бурнаевский, С.Г. Иванищев, В.И. Локотунин.

Решили:

1. Информационный доклад принять к сведению.
2. Предложение: в ближайшем номере журнала «Факел» на обложке напечатать фотографию изделия компании «ЭЛТЕХ» с заголовком: «Поддержим отечественного производителя!».
3. Рекомендовать проектным, эксплуатирующим организациям, ГРО использовать продукцию компании «ЭЛТЕХ» в своей текущей деятельности.

По девятому вопросу повестки дня с докладом выступил А.Ф. Бурнаевский.

Докладчик вначале своего выступления горячо поприветствовал присутствующих от имени дальневосточников и поздравил членов Ассоциации с 20-летним Юбилеем от коллектива ОАО «Приморский газ». Также попросил немного изменить тему своего доклада, а именно «Опыт работы по газификации и эксплуатации объектов СУГ в Приморском крае».

Основные потребители газа в крае:

• население;
• объекты муниципальных образований, предприятий различных форм собственности, частные коттеджи, дома и дачи для целей отопления, горячего водоснабжения и приготовления пищи;
• предприятия коммунально-бытового хозяйства, гостиницы, рестораны, бары, закусочные, кафе;
• производственные предприятия машиностроения, лёгкой и пищевой промышленности, а в последние два года добавились предприятия сельского хозяйства, в частности, свинокомплекс ООО «Мерси трейд» в селе Прохоры Спасского района.

Как и всегда самым сложным остаётся эксплуатация жилых домов, газифицированных пропан-бутаном. Появилось много новых нормативных документов. И хотелось бы получить ответы на возникшие вопросы. Речь идёт о Постановлении Правительства РФ от 14.05.2013 г. №410 «О мерах по обеспечению безопасности при использовании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования».

ОАО «Приморский газ» просит внести ясность в понятие ВДГО, используемое в этом Постановлении Правительства РФ. В Приморском крае для газоснабжения жилья используется только сжиженный углеводородный газ. Для предприятия очень важно, как выстраивать договорные отношения между ОАО и Управляющей компанией при газоснабжении от ГРУ СУГ одного многоквартирного дома?

И это обращение в первую очередь направлено к ОАО «Гипрониигаз», как одному из разработчиков данного документа.

В текущем 2015 году компания вернулась к практике строительства и монтажа объектов газоснабжения, вступила в СРО «Дальмонтаж», повысила квалификацию своих специалистов в соответствии с нынешними требованиями, и вновь монтирует «под ключ» газовые теплогенераторные, котельные и технологические установки. С образованием Свободного порта Владивосток «порто франко», юг Приморья превращается в мощный логистический центр. Экономисты и хозяйственники подсчитали, что оптимальным вариантом отопления этих складских комплексов является вариант автономных котельных, работающих на пропан-бутане. ОАО «Приморский газ» уже работает с логистическими компаниями «Архол», «Красный мамонт», «Румас Трейдинг». Был изучен Торгово-логистический комплекс «Восточный» ООО «Гера», расположенный в г. Артёме по ул. Потемкина 5/2, где приступили к строительству 4-х очередей складских сооружений с газовыми котельными и с групповыми резервуарными установками СУГ. Мощность каждой котельной составляет 0,8 Гкал/час.

На сегодняшний день компанией смонтировано и введено в эксплуатацию более 60 индивидуальных теплогенераторных и отопительных котельных жилых микрорайонов в г. Владивостоке, гг. Уссурийске, Артёме, Находке, в Надеждинском р-не.

На 01.10.15г. в Приморском крае работает 9 автогазозаправочных станций ОАО «Приморский газ».

Строительство новых АГЗС пока притормозилось. Надеемся, что с принятием новых правительственных инициатив по стимулированию развития газобаллонных автомобилей в Приморье газификация таких авто ускорится.

На сегодняшний день в ОАО «Приморский газ» работает 6 пунктов наполнения баллонов. Предприятие сотрудничает с газовиками из Республики Корея из национальной газовой компании «Когаз», покупает у них и внедряет газовое оборудование. Это автоцистерны-газовозы, газонаполнительные установки, испарители-регазификаторы, запорная и регулирующая арматура, автоматика газовой безопасности. Южная Корея, в отличие от Европы, не вводила против России никаких торговых и экономических санкций. Сотрудничество с газовиками Республики Корея считают перспективным. С северными корейцами так же начинают сотрудничать в деле строительства ГНС, ГНП и АГЗС.

Газоснабжение объектов СУГ с использованием контейнер-цистерн.

Контейнер-цистерны изготовляются по правилам Морского регистра судоходства РФ. Предназначены, в основном, для перевозки пропан-бутана морским транспортом, но, по тем же правилам, могут эксплуатироваться «на берегу» – по правилам Ростехнадзора. Но Ростехнадзору эти контейнер-цистерны официально не подконтрольны. Компания перевозит в этих контейнер-цистернах СУГ на Камчатку. Встал вопрос о периодическом освидетельствовании этих сосудов, работающих под избыточным давлением. У компании есть Уссурийская ГНС с производственной базой, есть опытные специалисты. Они разработали программу освидетельствования в объеме 2,5 года, утвердили её в Санкт-Петербурге в Морском регистре судоходства РФ, приобрели испытательные стенды. Для полного испытания этих резервуаров, а именно в объёме 5 лет, ОАО «Приморский газ» приступили к строительству технологической линии с крановым оборудованием, с эстакадами и покрасочным отделением.

В обсуждении доклада с вопросами и пожеланиями выступили В.Н. Титов, А.В. Коваль, И.К. Ращепкин, Л.А. Афанасьев, О.В. Головченко.

Решили:

1. Информацию докладчика принять к сведению.
2. Рекомендовать руководителям ГРО перенимать положительный опыт ОАО «Приморский газ» в развитии автономной газификации своего края и сотрудничество с корейскими газовиками.
3. Предложить ОАО «Гипрониигаз» выдать разъяснения предприятию по озвученным в докладе вопросам по Постановлению Правительства РФ №410.

По десятому вопросу повестки дня заседания с докладом выступил В.И.Тарасенко.

Основные этапы развития газораспределительных систем России:

1. Древний - с эры огня до начала рационального использования газа.
2. 1811 - 1860 г.г. - Изобретение термоламп. П.Г. Соболевский
3. 1900 - Российская газовая колонка
4. 1900 - 1917 г.г.
5. 1917 - 1941 г.г.
6. 1941 - 1945 г.г.
7. 1946 - 2000 г.г.
8. 2000 - 2015 г.г.

В 1799г. французский инженер Филипп Лебон получил патент на получение светильного газа путем сухой перегонки древесины, им была освещена одна из улиц (Сент-Доменик).

Это стало началом отсчета истории национальной газовой промышленности, в том числе и в России.

Началом отсчета в России считается изобретение Петром Григорьевичем Соболевским устройства термоламп для получения искусственного газа. Был разработан проект освещения Санкт-Петербурга.

1863г. - в Москве построен небольшой газовый завод для освещения Большого и Малого Императорских театров.

Август 1864г. - пуск в эксплуатацию второго газового завода "Общества столичного освещения" на Васильевском острове в Санкт-Петербурге.

Февраль 1865г. - в г. Твери построен газовый завод и устроено уличное газовое освещение.

Сентябрь 1866 г. - газовое освещение появилось в Одессе: 24 газовых фонаря были установлены в центре города.

Ноябрь 1866г. - в Москве в сусальном переулке фирмой "Букье и Голдсмит" завершено строительство завода по производству светильного газа и в основном проложены городские газовые сети.

1870г. - в Санкт-Петербурге создана акционерная компания "Общество водоснабжения и газоснабжения".

1879г. - в Ростове-на-Дону построен газовый завод и введено уличное освещение.

24 февраля - 2 марта 1908г. - в Санкт-Петербурге состоялся "Первый съезд по вопросам освещения и нагревания", где рассматривались вопросы состояния и перспектив газового дела в России.

20 (7) августа 1911г. - в Ставрополе создана первая российская компания по добыче и использованию природного газа "Ставропольское товарищество для исследования и эксплуатации недр земли".

С декабря 1916 по сентябрь 1917г. на газовом заводе Петроградского политехнического института проводилась успешные опыты по получению светильного газа из горючих сланцев Прибалтийской губернии.

1923г. - в Москве прошло совещание с участием академика А.Е. Ферсмана, профессоров А.В. Сапожникова и М.С. Вревского, инженера А.Н. Бойко, геохимиков В.Г. Хлопина и А.И. Лукашука, на котором было принято решение о начале обследования источников природных газов на территории СССР.

1 июля 1927г. - в структуре треста "Грознефть" создана специализированная Газовая контора.

14 февраля 1931г. - в Москве введен в эксплуатацию завод "Нефтегаз № 1" для производства взрывчатых веществ и нефтяного синтез-газа для нужд коммунального хозяйства столицы.

19 июля 1932г. - приказом по Наркомату тяжелой промышленности СССР на базе треста "Стройгаз" образован Всесоюзный государственный трест по добыче, транспорту, использованию и переработке природных и других газов "Союзгаз".

4-7 апреля 1933г. - на Крутянском угольном месторождении Подмосковного угольного бассейна проведены первые опыты подземной газификации угля.

31 августа 1933г. - приказом Наркома тяжелой промышленности СССР № 767 создано Управление газовой промышленности и промышленности искусственного жидкого топлива - "Главгаз". Основные направления его деятельности: переработка угля для получения газа и жидкого топлива, подземная газификация углей, использование коксового газа, добыча и переработка природного газа и т.д.

11 ноября 1933г. - создан Всесоюзный институт проектирования заводов газовой промышленности "Гипрогаз".

17 ноября 1939г. - в структуре Наркомата нефтяной промышленности СССР на базе Главгаза образовано Главное управление газовой промышленности (Главнефтегаз), а в структуре Наркомата угольной промышленности СССР образовано Главное управление углегазовой промышленности (Главуглегаз).

Апрель 1941г. - на Елшанской площади в Саратовской области заложена газовая скважина № 1.

7 апреля 1942г. - принято постановление ГКО "О строительстве газопровода «Бугуруслан – Куйбышев».

15 сентября 1943г. - в СССР введен в эксплуатацию магистральный газопровод "Бугуруслан - Похвистнево - Куйбышев" длиной 165 км.

20 сентября 1944г. - в соответствии с приказом наркома НКВД СССР № 0198 в составе ГУАС НКВД организовано Управление строительства газопровода "Саратов - Москва". Начальником управления назначен генерал-лейтенант В.А. Пачкин.

3 марта 1945г. - приняты постановления ГКО "О строительстве газовых сетей в г. Москве и для приема природного газа саратовских месторождений" и "Об организации производства газовой аппаратуры на предприятиях г. Москвы".

14 июня 1945г. - организован трест "Куйбышевгоргаз" для руководства всеми производственными конторами по строительству газовых сетей и их эксплуатации. Куйбышев стал одним из первых областных газифицированных городов СССР.

1 декабря 1945г. - подписан приказ наркома нефтяной промышленности Н.К. Байбакова "О мероприятиях по усилению бурения на газ и промыслового строительства для газопровода Саратов - Москва".

Строительство первого магистрального газопровода было делом новым, сложным, специалистов-газовиков еще попросту не существовало и приходилось учиться буквально на месте прокладки магистрали.

1 января 1946г. в Бугурусланском горкомхозе создается контора горгаза. Через год в газопроводы города был подан очищенный от сероводорода газ, и началось строительство газопроводов низкого давления. Тогда же начался перевод на низкое давление жилых домов.

В 2006г. тресту "Бугурусланмежрайгаз" исполнилось 60 лет.На месте пуска первого в стране газопровода от места первой скважины, давшей "голубое топливо" для тех самых 55 газифицированных домов, была установлена памятная стела, а улица Пролетарская переименована в улицу Газовиков.

Ведущая роль в формировании истории каждого газового хозяйства принадлежит руководителям. Она отражает этапы развития, проблемы, достижения, биографию работников газовых хозяйств и т.д.

1946г. - образование "Главгаза" МЖКХ РСФСР.

1. Первый руководитель - Заровный Платон Борисович.
2. Кротов Леонид Павлович 1974-1986 г.г.
3. Богданов Владимир Петрович 1986-1988 г.г.
4. Дудин Иван Васильевич 1988-1989, 1993-1995 г.г.
5. Василенко Борис Иванович 1989-1993 г.г.
6. Локотунин Валерий Иванович 1995-1998 г.г., 2000-2002 г.г.
7. Рахуба Владимир Сергеевич 1998-2000 г.г.
8. Шилов Сергей Викторович 2002-2004 г.г.
9. Избицких Валентин Владиславович 2004 - 2012 г.г.
10. Сулима Сергей Александрович 11 сентября 2012г. - по настоящее время

С 1950 по 1992 г.г. была создана эффективная система управления газораспределительным комплексом, куда входили:

1. "Главгаз" МЖКХ РСФСР.
2. "Орггаз" МЖКХ РСФСР - 1952г.
3. "Росгазкомплект".
4. Саратовский институт "ГИПРОНИИГАЗ".
5. "Росгазспецстрой".

1992г. - организовалось акционерное общество "Росгазификация".

Решили:

1. Доклад принять к сведению.
2. Рекомендовать руководителям организаций, входящих в состав Ассоциации, оказывать посильную помощь НП «Ветераны газификации» в организации и сборе информации о развитии газификации своих регионов, этапах образования и становления своих предприятий.

По одиннадцатому вопросу повестки дня заседания с информацией выступил Д.В. Шилихин.

В начале своего выступления докладчик подробно рассказал об истории, этапах становления и развития предприятия.

Сегодня ИТГАЗ ведёт свою деятельность во всех газифицированных уголках России.

Направления деятельности предприятия:

1. Производство газового оборудования;
2. Строительство ГРП;
3. Производство АБМК.

1. Газовое оборудование.

ИТГАЗ производит: ШРП, ГРУ, ГРПБ и ПУРГ выгодно отличающиеся от других отечественных производителей высочайшим качеством. Первыми в отрасли начали производить ШРП для подземных газопроводов и ШРП подземного размещения.

Преимущества:

• 10 лет отбора лучших поставщиков комплектующих.
• постоянно растущий процент использования материалов и компонентов производимых на территории России.
• 3D компоновка при проектировании для оценки удобства эксплуатации и обслуживания оборудования.
• жесткий технический контроль на всех этапах производства: начинается с поставки материалов и комплектующих и заканчивается на готовом изделии перед отгрузкой Заказчику.
• индустриальная красота поставляемого оборудования позволяет вписать изделие в любую архитектурную среду (цвет, текстура, дизайн).

2. Строительство ГРП.

Преимущества:

• 3d-проектирование даёт возможность наиболее удобно и эффективно скомпоновать установки в здании ГРП.
• Предоставление 3⁄4 объёма проектной документации в электронном виде до начала проектирования.
• Вопрос строительства или реконструкции ГРП сводится к покупке нескольких заводских изделий и исключает проведение тендера по закупке тысяч единиц продукции.
• Возможность приступить к изготовлению установок сразу после проведения тендера, не после окончания проектирования, а параллельно с ним.
• Снижение капитальных и эксплуатационных затрат при строительстве и реконструкции объектов газового хозяйства.
• Монтаж ГРП с применением ГРУ и ПУРГ полной заводской готовности позволяет сэкономить значительные средства в плотной застройке, где отсутствует возможность разворачивания временных зданий и сооружений при выполнения монтажных работ в ГРП.

3. Производство АБМК.

За время работы предприятия было построено и успешно эксплуатируется более 200 котельных в различных городах РФ.

Предприятие ИТГАЗ активно продвигает автоматизированные блочно–модульные котельные «ИНТЕР–ТЕРМОГАЗ» мощностью от 300 кВт до 100 МВт.

Двадцатилетний опыт строительства котельных под брендом «ИНТЕР–ТЕРМОГАЗ» пользуется успехом у потребителей, занимает достойное место на рынке и позволяет предприятию ИТГАЗ являться одним из лидеров рынка производителей блочно-модульных котельных.

4. Качество. IT-системы

На предприятии внедрена и успешно функционирует система менеджмента качества по стандарту ISO 9001:2008. Вся продукция предприятия на всех этапах производственного цикла проходит контроль качества. Ни одна единица продукции не может быть отгружена заказчику без проведения технического контроля сотрудниками службы качества.

ООО «Итгаз» является членом СРО НП «Газораспределительная система. Строительство», Санкт-Петербург.

В 2011 и 2015 годах вся продукция завода успешно прошла добровольную сертификацию в системе «ГАЗСЕРТ».

C 2006 года внедрена ERP-система SAP Business One, что позволяет обеспечить высокий уровень качества выпускаемой продукции и неукоснительное соблюдение сроков выполнения заказов.

5. Учебный центр.

Открытый в 2011 году учебный центр – уникальная площадка для обучения сотрудников Заказчика. Здесь их обучают особенностям пусконаладочных работ, эксплуатации, ремонта оборудования ИТГАЗ с применением регуляторов мировых лидеров.

Зона практических занятий оснащена ГРУ с семью типами регуляторов. Образцы оборудования можно разбирать и собирать в учебных целях.

В августе 2015 года учебный центр дополнен стендом с уникальной системой диагностики ПРГ ИТГАЗ|PLEXOR – см. plexor.itgaz.ru.

6. Новая продукция ООО «Итгаз»: ШПР для подземных газопроводов (ПГ).

Выпуск новых видов продукции с уникальными свойствами и использование ноу-хау в инженерных решениях создают конкурентные преимущества и позволяют предприятию быть одним из лидеров на рынке газового оборудования.

Важными для предприятия ИТГАЗ являются пожелания Заказчиков в изготовлении нестандартного газового оборудования, которое решало бы поставленные задачи и соответствовало бы всем действующим нормам. При совместной работе с одним из Заказчиков – ОАО «Калининградгазификация» в линейке появился новый вид продукции – ШРП для подземных газопроводов. В настоящее время на большинство объектов в Москве поставляются ШРП ПГ.

Преимущества и особенности:

1. Отсутствие наружных газопроводов:
   • в холодный период года не охлаждается газ;
   • значительное снижение уровня шума;
   • повышенная вандалоустойчивость;
   • подготовка площадки без присутствия ШРП.
2. Эстетичный внешний вид
   • цвет может быть выбран по классификации RAL;
   • нет необходимости в ограждении;
   • «свечи» в цвет ШРП в комплекте позволяют исключить возможное негативное влияние на ШРП со стороны монтажной организации;

7. Новая продукция ООО «Итгаз»: ШРП для подземных газопроводов (ПР).

Основные узлы и элементы ШРП ПР:

• металлический контейнер с наружным покрытием весьма усиленной изоляцией;
• лестница для спуска внутрь контейнера;
• алюминиевая крышка контейнера с герметичным уплотнением по периметру;
• узел фильтрации и редуцирования;
• узел учета расхода газа (по заказу);
• комплекс телеметрии (по заказу);
• входной и выходной патрубки;
• патрубки естественной приточно-вытяжной вентиляции.

В обсуждении доклада приняли участие В.И Локотунин, Л.А. Афанасьев, А.А. Румянцев, А.А. Шишин.

Решили:

1. Презентацию и доклад принять к сведению.
2. Руководителям ГРО, проектных организаций при разработке схем газоснабжения населённых пунктов работать с местными органами власти и там, где есть необходимость в определённой архитектуре городов использовать опыт и оборудование ООО « ИТГАЗ» ШРП подземного исполнения.

По двенадцатому вопросу повестки дня с докладом выступил И.Т. Юлдашев.

Бытует мнение, что отечественная трубопроводная арматура и приводы не отличаются высоким качеством, что предпочтительнее приобретать и устанавливать импортную продукцию.

К сожалению, негативный образ отечественной продукции во многом – следствие распространения печального опыта эксплуатации фальсифицированной трубопроводной арматуры и приводов на оригинальную продукцию заводского производства. Не секрет, что в настоящее время большинство торгово-сбытовых компаний, специализирующихся на поставках промышленной трубопроводной арматуры, ориентируются не на заводы-производители этой продукции, а на так называемый "вторичный рынок". На рынке трубопроводной арматуры под понятие "вторичный рынок" попадает торговля восстановленной после длительного хранения или бывшая в эксплуатации продукция.

Известно, что в структуре цены завода-производителя трубопроводной арматуры доля затрат на сырьё, комплектующие, электроэнергию, транспорт и т.д. составляют около 40% от стоимости изделия. Затраты на оплату труда – ещё около 30%, прочие расходы – 10-15%. Соответственно, себестоимость продукции составляет примерно 80-85% от её цены. И вот из этой прибыли в 15-20%, с которой завод ещё уплачивает налог 26%, нужно выкроить средства на приобретение новых технологий, оборудования, оплатить НИОКР и т.д.

Для "вторичной арматуры" картина кардинально другая. Исходный материал (б/у или устаревшая арматура) закупается по цене металлолома, т.е. в этом случае затраты на "сырьё" на порядок меньше, чем у производителя. Коммерсант "накручивает" прибыль, в три раза превосходящую затраты и выводит продукцию на рынок за половину от заводской цены! Очевидно, что при таком раскладе цена заводской продукции становится неконкурентоспособной по сравнению с восстановленной.

Теоретически в практике восстановления трубопроводной арматуры и приводов нет ничего противозаконного. Однако эта деятельность должна осуществляться:

а) квалифицированными специалистами;
б) на качественном оборудовании с применением ремонтных технологий;
в) в соответствии с нормативно-технической документацией на ремонт;
г) с обязательной фиксацией в техническом паспорте факта восстановления продукции.

Специалисты подсчитали, что стоимость восстановленной с учётом всех этих требований арматуры не может быть ниже ¾ стоимости нового изделия. Опыт показывает, что на сегодняшний день ни одна из компаний, продвигающих на арматурном рынке восстановленную продукцию, этого комплекса требований не выполняет.

Однако не следует думать, что некачественная арматура, присутствующая на рынке – сплошь восстановленный металлолом. После отмены обязательного лицензирования "производители" зачастую пренебрегают технологией, нарушают требования нормативно-технической и конструкторской документации.

Критерием отбора на "тендерах" является цена. Отсев продукции по ценовому признаку на этапе конкурсного отбора коммерческих предложений приводит к тому, что к участию в тендере допускаются только компании, продвигающие «крашенный» металлолом. К чему ведёт такой подход к закупкам арматуры и приводов? Предприятие-потребитель, приобретя в результате описанной выше процедуры фальсифицированную арматуру и приводы, неизбежно сталкивается с проблемами при её эксплуатации. В этом случае возможны и убытки, и жертвы.

И вот тогда, руководитель предприятия, не утруждая себя анализом причин возникшей ситуации, в гневе кричит: "Отечественную арматуру – не брать! Переходим на импорт!!!». Столкнувшись с продукцией вторичного рынка, потребители арматуры и приводов, минуя рынок первичный, обращаются к импорту. Имиджу отечественной продукции наносится непоправимый урон. Может быть, настала пора пересмотреть сложившиеся правила тендерных закупок? Например, контролировать источник происхождения арматуры и приводов, выставляемых на конкурс? Необходимо расследовать факты поставок некачественной продукции, прослеживать всю цепочку поставщиков, анализировать причины инцидента, предавать эти факты гласности, привлекать виновных к ответу.

Некоторые ратуют за приобретение продукции непосредственно у производителей. Наверное, это – самый надёжный вариант, но явно не самый оптимальный. Пользоваться нужно услугами не тех, кто предлагает минимальную цену, а тех, кто аккредитован самими производителями, т.е. кому завод доверил реализацию своей продукции. Ассоциация ТПА готова к сотрудничеству в этом направлении со всеми заинтересованными сторонами.

Решили:

1. Информацию докладчика принять к сведению.

По тринадцатому вопросу повестки дня заседания с докладом выступил В.Л. Гаврилов.

Программа газификации регионов Российской Федерации - один из наиболее важных векторов развития деятельности ПАО «Газпром». Одна из составляющих комплексного развития газификации ДВ и Сибири является внедрение комплексной газификации.

Автономная газификация открывает широкие перспективы для снабжения газа удаленных от магистральных газопроводов населенных пунктов. Принципиально важно понимать, что его стоимость для конечных потребителей СПГ будет такой же, как и для потребителей сетевого газа.

Для автономной газификации возможно использовать:

• компримированный (сжатый) природный газ (КПГ);
• сжиженный природный газ (СПГ);
• сжиженный углеводородный газ (СУГ).

Производство и газоснабжение СПГ достаточно сложный процесс. Но в любом случае, для автономной газификации с использованием того или иного газа необходимо образовать соответствующую инфраструктуру по производству и поставкам газа.

Для производства и газоснабжения СПГ необходимо иметь:

• специальные заводы по сжижению;
• транспорт для перевозки;
• установки по регазификации;
• хранилища СПГ непосредственно на объектах газоснабжения.

В рамках Дальневосточной программы уже давно и планомерно ведется масштабная газификация российских регионов Сибири и ДВ. Теперь к строительству газопроводов добавилась и альтернативная газификация.

В 2014 введен в эксплуатацию комплекс по производству сжиженного природного газа в Пермском крае. В состав комплекса входят мини-завод по производству СПГ в деревне Канюсята, а также три станции приема, хранения и регазификации природного газа. Строительство данного комплекса в Пермском крае — первый проект автономного газоснабжения СПГ, реализованный в рамках Программы газификации регионов РФ. Жителям Пермского края будет поставляться около 19 млн. м³ газа в год.

Завод «Газпроммаш» изготовил блок подготовки газа, обеспечивающий стабильную работу установки по сжижению с точностью поддержания давления до 1%.

В ближайшем будущем планируется строительство восьми аналогичных заводов: из них шесть новых мини-заводов сжиженного природного газа на Урале общей производительностью около 219 млн. м3 газа в год. Заводы будут находиться в Свердловской, Курганской, Челябинской областях. 2 других завода будут находиться в Томской области и Республики Татарстан. В некоторых проектах ООО «Газпроммаш» уже сейчас принимаем участие. Так, например, на Ямал-СПГ в данный момент был отгружен блок насосной станции, а также в производстве находится испарительная установка. На финальном этапе прорабатывается «площадка» для сжижения газа в Томской области.

Технологии и возможности завода «Газпроммаш» шагнули далеко вперед. Значительную роль сыграла в этом программа импортозамещения. У завода появилась реальная возможность вкладывать ресурсы в разработку и производство новейших образцов. На данный момент завод готов к производству целого ряда узлов и сегментов для внедрения их на заводы по сжижению газа.

Одним из методов доставки газа до потребителя являются установки для перерабатывания нефти и газа с малодебитных скважин. Завод «Газпроммаш» освоил производство блоков подготовки газа. Данные блоки включают в себя сепарацию, очистку, возможность применения фильтров-коалесцеров и установок абсорбционной очистки от влаги. Все оборудование производится на собственных промышленных площадках завода. Применение данных блоков, совместно с подогревателями газа собственной разработки, также способны решать вопрос по газификации удаленных регионов, в которых имеются установки по добыче нефти или газа.

Автономная газификация является одним из важнейших факторов решения комплексной газификации значительной части регионов и поселений Сибири и Дальнего Востока, отдалённых от систем газоснабжения сетевым природным газом. Но следует понимать, что она предпочтительна при газификации потребителей в качестве временной меры — как менее капиталоемкая технология — до строительства магистрального, либо межпоселкового газопровода.

В обсуждении доклада приняли участие В.И. Локотунин, Д.В. Шилихин, А.М. Глыжев, В.И. Тарасенко.

Решили:

1. Представителям ГРО и проектных организаций принять к сведению информацию о разработке и постановке на производство заводом «Газпроммаш» новых видов продукции для автономной газификации труднодоступных объектов.

Для формирования направления деятельности ВНИИПИ «Газпроммаш» исполнительной дирекции Ассоциации, по возможности, cформировать Перечень изделий, требующих срочного импортозамещения, желательно с указанием ориентировочной годовой потребности регионов Сибири и Дальнего Востока.

Секретарь НТС Ассоциации «Сибдальвостокгаз»
В.А.Буряк

Версия для печати: protokol-zasedaniya-nts-20151020-novosibirsk.doc (файл MS Word, 212 Кб).