Информация о компании

Общество с ограниченной ответственностью «ВИП Газ Тех» создано в 2008 году.

Основные направления деятельности:

• разработка, производство и внедрение новых технологий и оборудования в области транспорта, хранения, распределения, использования и реализации сжиженных углеводородных газов (СУГ) и легкого углеводородного сырья (ЛУС), проведение сливо-наливных операций, оказание сервисных услуг по проведению сливо-наливных операций со сжиженными газами в технологических проектах заводов-производителей сжиженного газа, терминалов по приему и хранению сжиженных газов, баз сжиженного газа, газонаполнительных станций (ГНС), автогазозаправочных станций (АГЗС);
• разработка, производство и внедрение новых технологий и оборудования в проектах по дегазации (нейтрализации) котлов вагонов-цистерн для перевозки СУГ и ЛУС, сосудов, работающих под давлением, баллонов и танк-контейнеров для хранения и транспорта сжиженных газов с целью подготовки к ремонтам и техническому освидетельствованию;
• разработка и создание новых образцов насосно-компрессорного оборудования для перемещения СУГ и ЛУС технологических проектах заводов-производителей сжиженного газа, терминалов по приему и хранению сжиженных газов, баз сжиженного газа, газонаполнительных станций (ГНС), автогазозаправочных станций (АГЗС), оказание сервисных услуг по проведению монтажных и пуско-наладочных работ, поставкам запасных частей и проведению ремонтов.

В период 2008–2009 гг компания разработала и сертифицировала в органах государственного надзора новые технические устройства для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы:

• агрегат компрессорный марки ГВ 0,5/1,5-11C (мощность электропривода 15,0 кВт, дифференциальное давление 1,1 МПа, рабочее давление 1,7 МПа, производительность 30 м3/час), предназначенный для перекачки паров сжиженных газов(смесь паров пропан-бутана) в технологических проектах АГЗС и ГНС малой мощности;
• щит управления «Проток – 3», предназначенный для управления работой и защиты газовых компрессоров, используемых для перекачки паров сжиженных газов (СУГ) для работы в условиях открытых площадок под навесом с диапазоном температур окружающего воздуха от минус 40 до плюс 45 градусов Цельсия;
• унифицированные технологические модули газовые УТМГ (типов УТМГ-01, УТМГ-02, УТМГ-03), являющие установками законченного технологического типа, блочно-контейнерного (модульного) исполнения и способные осуществлять сливоналивные операции со сжиженными газами в проектах заводов-производителей сжиженного газа, терминалов по приему и хранению сжиженных газов, баз сжиженного газа, газонаполнительных станций (ГНС), автогазозаправочных станций (АГЗС) с ПОЛНОЙ утилизацией (отбором) остатков товарных продуктов из сливаемых емкостей.

Таблица 1. Характеристики модулей серии УТМГ и сравнение с аналогами

No п/п	Наименование параметров	Унифицированные технологические модули газовые типов УТМГ-01,02,03 компании ООО “ВИП Газ Тех”	Технологические установки, оборудованные аммиачными и газовыми компрессорами производства США
1	Возможность полного отбора (утилизации) товарных продуктов из емкостей после слива	имеется	отсутствует (см.п.6)
2	Возможность транспортировки автотранспортом	имеется, г/п автомобиля – 5,5 тн	отсутствует
3	Удельное энергопотребление, кВт/1 тонна сливаемого/ отбираемого продукта	1,66 – 1,87	1,1 – 1,3
4	Объемная производительность, м3/час	30,0/240,0/180,0;	28-210
5	Дифференциальное давление, МПа	1,1/1,1/1,7;	0,55-0,60
6	Значения остаточного давления газа в емкости после слива, МПа	0,05-0,07	0,15-0,7
7	Установленная мощность электропривода, кВт	15,0/55,0/55,0;	7,5-32,0
8	Наличие системы продувки внутренних полостей компрессора (требование правил безопасности)	имеется	отсутствует
9	Наличие системы автоматики (АСКУЗ) контроля рабочих параметров(требования правил безопасности)	имеется, щит управления	отсутствует
10	Возможность использования в проектах ГНС, АГЗС	имеется	формально отсутствует (см п.п. 8,9)
11	Требования к проекту установки	проект привязки модуля	необходимо выполнить проекты систем автоматики,т/пр.обвязки, установки ОЖ, вентиляции, установки газоанализаторов, вторичных приборов
12	Укрупненная экономическая оценка безвозвратных технологических потерь продукта при использовании, тыс.руб/ емкость(V=75м3)	1,2-1,6	3,3-15,8

Области применения модулей серии УТМГ и их преимущества

Примечание.

При укомплектовании технологических модулей стационарными или передвижными установками блочно-контейнерного исполнения по производству инертной среды (газообразного азота чистотой 90-95%) компаниям-заказчикам предоставляется возможность осуществлять работы по дегазации (нейтрализации) стационарных или транспортных емкостей с целью подготовки последних к ремонтам или техническому обслуживанию(освидетельствованию).

Наши технологии: новые возможности при операциях слива-налива СУГ.

При проведении сливоналивных операций со сжиженными углеводородными газами (СУГ) имеют место технологические безвозвратные потери товарных продуктов. Эти потери связаны с отсутствием на рынке технологий и оборудования, способных производить полный отбор (утилизацию остатков) продукта из вагонов-цистерн. До настоящего времени отечественная промышленность не выпускала специальных газовых компрессоров для перекачки паров СУГ. Предприятия, оборудованные газовыми компрессорами импортного производства фирм Blackmer, Corken (США), отечественными аммиачными компрессорами, снятыми с производства в начале 80х годов, не обеспечивают полный отбор (утилизацию остатков) паровой фазы продукта в процессе слива. Учитывая несовершенство существующих технологий, а также большие технологические потери товарных продуктов при проведении сливо-наливных операций, компания «ВИП Газ Тех» сделала технический прорыв в этой области, разработав принципиально новую ресурсосберегающую технологию и оборудование (аналогов нет!), позволяющие производить слив газа и полный отбор (утилизацию остатков) СУГ при проведении сливо-наливных операций.

Предлагаемые к внедрению унифицированные технологические модули газовые (УТМГ01, УТМГ02, УТМГ03) являются установками с законченным технологическим циклом, блочно-контейнерного исполнения и предназначены для проведения сливо-наливных операций в технологических проектах АГЗС, ГНС, БСГ, терминалов по приему и хранению газа, заводов-производителей сжиженного газа, а при оснащении модулей установкой по производству инертной среды (газообразного азота) — выполнять работы по подготовке вагоновцистерн к деповскому и капитальному ремонтам на ВРД, ВРЗ.

Модули УТМГ способны работать на открытых площадках с диапазоном температур окружающего воздуха от минус 40 до плюс 450С. По требованию Заказчика модули могут быть снабжены одно- или двух постовой эстакадой для присоединения коллекторов жидкой и паровой фаз продукта.

Принципиальная технологическая схема слива СУГ из вагона-цистерны
Слив продукта (жидкая фаза)

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• проведение сливоналивных операций с вагонами-цистернами, автогазовозами и стационарными емкостями;
• ПОЛНЫЙ отбор (утилизация) остатков товарных продуктов после слива;
• законченный технологический цикл проведения операций;
• возможность проведения дегазации (нейтрализации) вагоновцистерн и емкостей перед ремонтами и технологическим освидетельствованием;
• ликвидация аварийных ситуаций с вагонами-цистернами и газовозами в пути следования;
• мобильность, возможность доставки грузовым автотранспортом;
• организация газоснабжения в районах с отсутствием инфраструктуры.

Предлагаемые к внедрению газовые технологии и оборудование (унифицированные технологические модули газовые типа УТМГ) и комплектные компрессорные установки блочно-контейнерного исполнения могут быть доставлены на производственную площадку грузовым автотранспортом. Эксплуатация модулей осуществляется на открытой площадке в диапазонах температур окружающего воздуха от минус 40 до плюс 45 градусов Цельсия.