В. Е. Агабабян, заместитель генерального директора
ООО Завод «Газпроммаш», г. Саратов

Саратовский завод «Газпроммаш» – это современное производство с хорошо оснащенными цехами общей площадью свыше 30 тыс. квадратных метров и широкой номенклатурой выпускаемой продукции. Предприятие входит в число основных поставщиков газового оборудования через систему поставок ОАО «Газпромрегионгаз», а его основные виды продукции для газораспределительных станций внесены в реестр оборудования, рекомендованного к применению на объектах ОАО «Газпром».

На текущем этапе развития завод «Газпроммаш» вносит заметный вклад в газификацию регионов России, начиная от северных областей европейской части, охватывая ее центральные и южные районы, включая отдельные территории Урала, Восточной Сибири и заканчивая Хабаровским краем. Кроме того, продукция завода получила хорошие отзывы газовиков в странах ближнего зарубежья: в Белоруссии, Украине, Приднестровье, Казахстане, Киргизии, Туркменистане.

В номенклатуру оборудования для газотранспортных предприятий и газораспределительных сетей входят: газораспределительные станции различной производительности; подогреватели газа прямого нагрева; подогреватели газа с промежуточным теплоносителем; одоризаторы газа и т.д. Кроме того, завод серийно производит всевозможные модификации газорегуляторных пунктов (шкафных и блочных) и пунктов учета расхода газа, а также входящие в их состав комплектующие изделия: регуляторы различных типов и исполнений, шаровые краны, предохранительные клапаны, газовые фильтры и другое газовое оборудование. Пользуются спросом системы автоматического управления технологическим оборудованием и блоки локальной автоматики. Все выпускаемые на заводе изделия – собственной разработки с использованием технических и компоновочных решений, защищенных патентами РФ.

ГРС «Газпроммаш-10» на объекте (Калмыкия)

Рассматривая заявки на изготовление комплектных крупногабаритных изделий (например, газораспределительных станций и блочных газорегуляторных пунктов), специалисты завода отдельно оговаривают с Заказчиком, помимо состава оборудования, также и варианты его конструктивного исполнения. При этом принимаются во внимание климатические условия района размещения, способы доставки изделий на объект, специальные требования Заказчика в отношении элементной базы оборудования, окраски и т.д.

Так, например, технологическая часть газорегуляторного пункта ГРПБ-60, сконструированного по заказу ОАО «Сургутнефтегаз» в блочно-модульном здании, была полностью собрана в заводских условиях, а затем, после проведения в присутствии представителей Заказчика приемосдаточных испытаний, демонтирована крупными узлами и доставлена железнодорожным транспортом в Сургут. Окончательная сборка оборудования и монтаж здания, составные части которого также доставлялись в разобранном виде, производилась непосредственно на объекте.

Монтаж ГРПБ-60 на объекте (г. Сургут)

Газорегуляторный пункт ГРПБ-54, изготовленный для нефтеперерабатывающего завода г. Рязань, смонтирован из двух транспортабельных блок-модулей, которые были доставлены на объект и там состыкованы.

Сборка ГРПБ-54

Еще одна конструкция блочного газорегуляторного пункта представлена на следующих фотографиях. ГРПБ-150 состоит из двух транспортабельных блок-модулей и отдельных металлоконструкций общей крыши. Окончательный монтаж ГРПБ-150 производился на объекте в г. Ростов-на-Дону.

Состыковка блок-модулей ГРПБ-150 в заводских условиях

ГРПБ меньших типоразмеров широко выпускаются в моноблочном исполнении. В зависимости от предназначения и специальных требований Заказчика, моноблоки могут иметь два или три отдельных помещения (технологическое, отопительное, КИПиА), разделенные газонепроницаемыми стенками.

На участке сборки ГРПБ

Газорегуляторные пункты производства завода «Газпроммаш» хорошо зарекомендовали себя в процессе реализации программы газификации Ульяновской области, в связи с чем, для газораспределительных сетей было поставлено свыше 400 шкафных и блочных газорегуляторных пунктов. Хорошие отзывы получили газораспределительные станции и газорегуляторные пункты, поставленные в ТОО «НарынЭнергоГаз» (Казахстан). Отмечено высокое качество и удобство обслуживания автоматизированного газорегуляторного пункта ГРПБ-У-200Б-2В для газоснабжения мини-ТЭС г. Белокуриха Алтайского края. Сегодня география поставок стала еще шире: запущены в эксплуатацию АГРС и два блочных газорегуляторных пункта в Хабаровском крае, а еще один ГРПБ готовится к отправке на Камчатку.

В состав современного ГРПБ в обязательном порядке входит система автоматики. Следуя в ногу со временем и руководствуясь возросшими требованиями, предъявляемыми к автоматизации газорегуляторных пунктов, завод «Газпроммаш» комплектует свои газорегуляторные пункты системами контроля и управления, оборудованными устройствами мобильной связи. При разработке систем специалисты завода используют большой опыт, накопленный при производстве газораспределительных станций, оснащаемых самым современным оборудованием автоматизированного управления на базе контроллеров CompactLogix фирмы Allen-Bradley и I-8000 фирмы ICP DAS.

На основе этих контроллеров завод «Газпроммаш» выпускает шкаф контроля и управления газорегуляторным пунктом ШКУ ГРП, который предназначен для непрерывного дистанционного контроля технологических параметров газорегуляторного пункта по каналам мобильной связи. ШКУ ГРП осуществляет сбор, регистрацию и передачу электрических сигналов с датчиков температуры, давления, положения, первичных и вторичных преобразователей, а также обеспечивает, при необходимости, формирование сигналов управления запорно-регулирующей арматурой, вентиляционной системой и другими устройствами. Программное обеспечение и наличие искробезопасных интерфейсов позволяет также производить сбор, обработку, хранение и передачу информации с приборов измерения расхода газа.

ШКУ ГРП выпускаются в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях, в различной комплектации, определяемой условиями заказа оборудования.

ШКУ ГРП общепромышленного исполнения	ШКУ ГРП взрывозащищенного исполнения

При изготовлении современных ГРП блочного исполнения с большим количеством средств автоматизации, а также с применением систем контроля загазованности и охранно-пожарной сигнализации, в составе блок-бокса кроме технологического отделения предусматривается самостоятельный отсек КИПиА, отделенный гермостенкой. В отсеке КИПиА размещаются шкаф автоматики, источник бесперебойного питания и приемно-контрольный охранно-пожарный прибор.

В случае, когда в ГРП не предусмотрено отдельного помещения для КИПиА, устанавливается система контроля и управления во взрывозащищенном исполнении на базе контроллера ICP CON серии 7000. В данном исполнении контроллер, устройства ввода-вывода, искробарьеры и GSM модем размещены во взрывонепроницаемой оболочке, которая оснащена взрывозащищенными кабельными вводами для подключения контролируемых и управляющих сигналов, антенны, а также цепей питания.

Пример ГРПУ с использованием взрывозащищенного блока автоматики

Гибкое программное обеспечение, разрабатываемое программистами завода, и наличие модема позволяет свободно интегрировать системы контроля и управления ГРП в уже существующие автоматизированные системы. Одним из примеров может служить изготовленные заводом «Газпроммаш» и оснащенные системами управления 4 ГРС и 7 ГРПБ для КГП «ОблТрансГаз» (г. Атырау, Казахстан), которые были интегрированы в единую АСУ ТП.

Продолжительный опыт эксплуатации оборудования, выпускаемого заводом «Газпроммаш» подтверждает его высокую надежность, качество, удобство использования, а также возможность обеспечения высокого уровня автоматизации и интеграции в существующие АСУ ТП систем газораспределения. Достоинство ГРП оснащенных шкафами контроля и управления, производимых заводом «Газпроммаш» состоит в следующем:

• комплектная поставка оборудования;
• удобное расположение оборудования автоматизации внутри ГРП, обеспечивающее хороший доступ при обслуживании;
• высокий уровень автоматизации на базе современных промышленных контроллеров;
• дистанционный доступ к настройкам ШКУ ГРП по каналам мобильной связи;
• возможность сбора информации с вычислителей расхода газа как отечественных, так и зарубежных производителей;
• возможность интегрирования в существующие АСУ ТП;
• гибкость программного обеспечения и аппаратной конфигурации;
• оптимальная себестоимость комплектующих изделий;
• высокое качество и надежность.

Разработчики завода «Газпроммаш» активно ведут работы по совершенствованию запорной и регулирующей арматуры, а также газовых фильтров и предохранительных клапанов для газорегуляторных пунктов, с целью приведения их в соответствие современным требованиям, предъявляемым специалистами эксплуатирующих и контролирующих организаций. Результаты такой работы неоднократно отмечались хорошими отзывами заказчиков и дипломами специализированных выставок.

В 2008 г. Завод "Газпроммаш" освоил изготовление блоков полной заводской готовности для обустройства газовых месторождений и подготовки газа с последующей подачей в газопотребляющее оборудование, в частности - на электростанции собственных нужд.

Примером такой продукции являются изделия, изготовленные в январе 2009 г. для обустройства находящегося на крайнем севере Ванкорского месторождения: блок входных шлейфов и блок подготовки газа. Данные изделия работают в комплексе с подогревателями, установленными на открытой площадке. Комплекс обеспечивает процессы:

• прием сырого газа из скважин;
• ввод ингибитора гидратообразования (метанола);
• первичное снижение давления газа для снижения его температуры;
• сепарация газового конденсата, выпавшего при захолаживании газа;
• подогрев газа;
• очистка газа перед конечной ступенью редуцирования;
• редуцирование давления газа и поддержание на заданном уровне;
• коммерческий учет расхода газа на выходе;
• тонкая очистка газа.

Блок-боксы, в которых размещены указанные изделия, оборудованы системами автоматизации, электроотопления, освещения, контроля загазованности, естественной и принудительной вентиляции, пожарной и охранной сигнализации. Поскольку оборудование предназначено для эксплуатации в условиях крайнего севера, корпусные конструкции блок-боксов и все трубные узлы выполнены из хладостойких материалов, обеспечивающих возможность транспортировки и эксплуатации при температурах до минус 60°С.

Одной из наиболее важных текущих задач, выполняемых заводом «Газпроммаш», является участие в проекте газификации Черноморского побережья Краснодарского края. Повышенное внимание к данному региону, связанное с подготовкой к зимней олимпиаде 2014 года, придает этой работе особое значение и заставляет специалистов завода предельно тщательно относиться к вопросам надежности, безопасности, экологии и технической эстетики оборудования газораспределительных станций.

Проект строительства газопровода «Джубга-Лазаревское-Сочи», выполняемый проектировщиками ООО «Питер Газ», предусматривает применение для АГРС «Джубга-1», «Джубга-2», «Новомихайловская», «Туапсе» оборудование максимальной заводской готовности производства завода «Газпроммаш». На сегодняшний день в подразделениях НИОКР завода решены все вопросы компоновки оборудования ГРС, разработаны технологические схемы и схемы автоматизации, а также определен состав оборудования каждой станции. На блок-боксы модульного типа, внутри которых размещается технологическое и вспомогательное оборудование ГРС, получен сертификат пожарной безопасности. Учтены также современные требования по корпоративной окраске ГРС.

Общий вид блок-здания ГРС «Джубга-1»

Технические решения, используемые в проекте, по мере их детализации, рассматривались на заводских совещаниях и на заседаниях Технического совета предприятия. При этом принимались во внимание все предыдущие наработки и компоновочные варианты, получившие положительную оценку специалистов эксплуатирующих организаций. Впоследствии технологические решения, заложенные в конструкторскую и проектную документацию, получили положительную экспертную оценку в ДОАО «Оргэнергогаз» и были согласованы в Департаменте по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром».

Компоновка технологического оборудования ГРС «Джубга-1»

Подготовке производства для выполнения предстоящего заказа на заводе также уделяется особое внимание. Ведутся маркетинговые исследования, направленные на тщательный отбор поставщиков материалов и комплектующих изделий с учетом подтвержденного качества и оптимальных сроков поставки.

Завод «Газпроммаш» располагает самым современным станочным оборудованием, произведенным в России, в европейских странах (Германия, Швеция и другие) и в развитых странах Азии (Япония, Южная Корея).

На участке металлообработки завода «Газпроммаш»

На объектах газовой промышленности особое значение приобретает качество сварных соединений, которые должны обеспечить многолетнюю безаварийную работу газопроводов и оборудования высокого давления. В связи с этим на заводе предъявляются повышенные требования к специалистам, выполняющим сварочные работы и ведущим неразрушающий контроль качества сварки. Сварочное оборудование, используемое для изготовления и ремонта опасных технических устройств, а также сварочные технологии и используемые материалы аттестованы в установленном порядке, в соответствии с РД 03-613-03.

Идут сварочные работы

Предстоящий заказ заставил руководителей и специалистов завода, несмотря на значительную текущую загрузку производства, провести соответствующие мероприятия на всех сборочных участках и вспомогательных цехах, а также в инженерно-технических службах.

Таким образом, сегодня можно говорить о завершении на заводе «Газпроммаш» серьезной подготовки подразделений, участвующих в разработке и изготовлении газораспределительных станций и газорегуляторных пунктов, к проведению комплексных работ по оснащению любых объектов газораспределения и газопотребления (от магистрального газопровода до коттеджа или промышленного объекта) современным отечественным оборудованием ГРС самого высокого уровня, не уступающего европейским стандартам.